Besökscentret vid Bergs slussar har redan väckt internationell uppmärksamhet för sin innovativa arkitektur. Men bakom alla mjuka kurvor döljer sig en mängd byggtekniska utmaningar. För att lyckas med att behålla byggnadens krökta signalement – och samtidigt hålla ett rimligt produktionstempo – är precision, infästningar och smart projektering avgörande.

Vid Göta kanals mest folkkära resmål växer ett nytt landmärke fram. Redan 2022 nominerades besökscentret vid Bergs slussar till World Architecture Festival i kategorin Future Projects – Competition Entries. Och det är inte så konstigt: Träbyggnaden, vars form har inspirerats av både platsens kulturhistoria och skroven på båtarna som slussas i kanalen intill, smälter nästan in i den naturnära omgivningen.

Samtidigt kommer de höga arkitektoniska ambitionerna med knepiga utmaningar. Eftersom konstruktionen böjer sig i höjd, längd och bredd är projektet byggtekniskt avancerat. För att behålla den unika formen krävs spetskompetens inom träkonstruktioner – och det är där Nordic Wood Solutions kommer in i bilden.

– Det är en ovanligt hög nivå på arkitekturen. Formerna är djärva och geometrin komplex. Självklart finns det en stark vilja från både arkitekt och beställare att behålla det som gör besökscentret så unikt, säger Carl Humble, grundare av Nordic Wood Solutions.

Som stomleverantör ansvarar Nordic Wood Solutions bland annat för dimensionering och kontroller av bärande konstruktioner, knutpunkter och tvärsnitt. Uppdraget handlar inte bara om att säkerställa att konstruktionen håller, utan också om att den går att producera, transportera och montera på ett effektivt sätt.

Den ursprungliga lösningen innehöll flera moment som gjorde projektet tidskrävande och svårt att genomföra på byggplatsen. Ett exempel gäller takkonstruktionen, där tanken var att bygga taket på plats med löpande justeringar för varje bräda. För att spara tid och minimera risker föreslog Nordic Wood Solutions istället prefabricerade, dubbelkrökta takelement.

– Takelementen kommer att kunna monteras på en eller två dagar i stället för upp emot två månader. Det ger enorma tidsvinster, samtidigt som stommen kan väderskyddas mycket snabbare, säger Carl.

Nordic Wood Solutions lägger stort fokus på prefabricering och har förmonterat i stort sett samtliga beslag redan i fabrik.

– På site optimerar vi alltid för snabba, effektiva montage. Tack vare en blandning av digitalt hantverk med parametrisk design, modern produktionsutrustning, utsättning och traditionellt trähantverk blir den komplexa geometrin möjlig att montera snabbt och effektivt på site.

Den avancerade geometrin ställer också enorma krav på precision. Toleranserna är minimala.

– Flyttar du en detalj några millimeter i ena änden av en tolv meter lång balk får det stora konsekvenser längre upp i konstruktionen. Därför krävs både exakta infästningar och metoder som gör det möjligt att montera med hög precision.

Rätt infästningar redan från start

För att hitta rätt infästningslösningar involverades Würth tidigt i projektet. Redan i projekteringsfasen började diskussionerna om hur olika delar av stommen skulle kunna monteras och vilka produkter som bäst kunde uppfylla projektets krav.

Med behoven i åtanke blev målet att använda så många standardprodukter som möjligt:

– Standardprodukter är enklare att få tag på, enklare att hantera logistiskt och minskar risken för förseningar som i sin tur sinkar byggprocessen, berättar Peter Nyström, Technical advisor på Wurth.

– Vi har också placerat ut mängder av infästning och förbrukningsmaterial i en ORSY-tainer – en specialutformad byggcontainer med förbrukningsmaterial och påfyllning som service – på plats för att underlätta det dagliga arbetet ännu mer, säger Peter Nyström.

Utöver produkter har samarbetet även omfattat mängdberäkningar, teknisk rådgivning, dimensioneringsstöd och kontakt med internationella specialister inom Würth-koncernen.

– Specialisterna går in som expertstöd när vi bollar idéer och utvärderar olika alternativ. Det gör att vi kan minimera riskerna och skapa bättre produktionsförutsättningar ute på byggplatsen, berättar Nyström.

Besökscentret invigs våren 2027. Bakom projektet står arkitektfirman Tengbom med Göta Kanalbolaget som beställare, Nordic Wood Solutions som stomleverantör och Würth som teknisk rådgivare och leverantör av infästning.

– Jag tog kontakt med Würth från början och frågade hur vi skulle lösa alla infästningar. Förutom att allt montage och logistiken behöver klaffa för att bygget ska vara effektivt, måste varje infästning fungera tillsammans byggets geometri. Där har Peter och teamet på Würth varit ett otroligt bra stöd, säger Carl.